@WilliamLin 这就是我说的技术已经全面落后了。我是搞 MES 软件的，对于 @shijingshijing 说的工控设备的设计并不了解，但是我赞同他在大方向上的观点。
现在的 MES 系统(无论是国内国外)，很多都是 20 年前的技术，因为干这行的人大多数都入门很久了。大家就是连数据库，写个 SQL，然后搞增删改查。我最近一直在想是什么原因导致落后这么远。难道真的是在熟悉的环境中太久了?
过去的 3 年，我在一个工厂搞了一个完全自主研发的 MES 系统，用的技术居然是 Javascript 中的 jQuery+存储过程....
我提过很多次把业务逻辑写到中间层去，被开发和开发的领导拒绝了。这我都觉得可以理解，因为这帮人都是搞 DELPHI 搞了 5 年以上的人。
但是有一个工作刚 1 年的小朋友，技术和学习能力我觉得是非常强的，我让他搞了一些中间层的业务逻辑代码，后来遇到了一些性能问题，他居然告诉我说他倾向于转向存储过程......

@WilliamLin 我完全同意你的观点，整个行业都落后了，这是一个非常危险的现象。

你想得太简单了，这就不是一个销售和技术之间的问题。
你有问题的根本原因是你的公司对于如何才能盈利根本没有想法，我相信你的老板也没有，所以才找了这个你说的销售来。
这个人不是销售，这个人根本就是老板，或者是老板的代言人。

首先, 我倾向于"后"里面列出的方式，短句更容易理解。
其次, 我建议%S 前后带空格，因为既可能有英文(Google)，也可能有中文(必应)。

你是产品经理吗?你是的话你还招他干啥？
如果你不是，你凭什么说人家干得不对?每个人都可以有自己的思路，我觉得就算是领导，也只可以提建议。
干活的方法是啥并不重要，重要的是干出来的结果是不是好用。

@cjw1115 人类都是这样的，你不要对比你和你的 Manager，你要拿你和你的同级同事对比。

楼主，有个家伙叫做任志强，他曾经在凤凰卫视的一个辩论节目中给政府的税收政策制定砖家下过一个结论:
税改的目标就是政府收的钱不能少。
到现在为止，我赞同他的结论。

企业 IT 有点像以前的电工，不出事没功劳，出事了锅就从天而降。
这种工作干久了没几个有好态度的，多理解一下。

回答楼主的问题:我不建议现在转制造信息化方向，并且这个方向根本不适合程序员。

@shijingshijing 能举几个你觉得掌握了这几方面(工艺研发、设备研发)的最佳实践的例子不？例如给几个公司或者软件的名字给我。我想了解一下，未来的 2 年我正好可以短期摆脱搬砖打杂的工作，可能可以专心研究一下。

@nulIptr 你数一下，我给你 200 条线，一条线 50 个采集点，也不过 10K。
这个并发量跟互联网行业吹嘘的并发(动辄上十万百万)比，真不算什么。当然，我并不了解互联网行业，所以我也不知道他们吹嘘的是不是真的。
有没有并发不是看数字，是看跟谁比。
整个制造行业的软件，能用上并发技术的，我真没遇到几个落地的实践，倒是更重视 FAILOVER 之类的实践方法。说白了可用性比并发性的实践多得多。
我其实并不是在说我懂多少技术，或者真的有多少实践经验，我就是想扔块砖，看看掌握了先进技术的各位，到底有什么想法，对我这种不懂技术的有多少启发。

为啥去了北京，15 号要去佛山某地？佛山是广州附近的地名....我有点晕，楼主大概列个时间线，看看到底是啥情况，只列你了解的情况。

@shijingshijing 你说的问题非常实在，我一直觉得制造行业使用的软件，基本没什么高大上的技术，或者至少没有实际应用什么高大上的技术。互联网行业的高并发之类的解决方案对于制造行业其实没啥用处，因为制造其实没什么并发......
但是这 2 者之间也有一些共通的地方，例如正因为软件的低投入，互联网的一些方法是不是可以应用到制造软件？主要是开发和相关的管理方法。
还有一点是软件架构，其实软件我觉得都差不多，站在开发者的角度，追求的终极目标一直是代码的高度可重用，无论是前端还是后端，其实想要达到的目标都是这个。所以互联网行业搞各种前端框架。其实我一直想拿来用于制造行业软件。
传统企业应用在这方面我觉得一直很落后，不知道有没有人原因在这方面做一些研究。或者有没有什么我不了解的研究成果。

ERP 这样的系统，最主要的问题是功能太多......

我是搞制造信息化的，主要方向是 MES。以及系统间的集成。

我现在用 level8,特价时候买的，好像是 200 多点，缺点是有点重

所有的字段名字都用单引号试试看。

培训班半年是可以拿来写程序的，离学透还差了 10 万公里那么远